Vorlackierte Galvalume-Stahlbänder

Dicke: 0,12-15 mm

Breite: 600-1500 mm

Coil-Gewicht: 3 – 8 Tonnen

Zinkbeschichtung: Z30-275 g/m², AZ30-150 g/m²

Farbbeschichtung: Oberseite 15-25 mm, Rückseite 5-7 mm

Norm: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, usw.

Qualitätsprüfung: ISO9001; COC; CE; SGS-Standard

Produktdetails

Hochgeschwindigkeits-Wärmehärtung
Aufgetragene Beschichtungen durchlaufen eine sofortige Aushärtung in gasbeheizten Öfen mit 6-12 Heizzonen, wobei die Bandtemperaturen in weniger als 60 Sekunden von Umgebungstemperatur auf 224-254°C PMT (Spitzenmetalltemperatur) erhöht werden. Konvektionszonen (Luftgeschwindigkeit 15-30 m/s) sorgen für turbulente Wärmeübertragung, während IR-Paneele auf die spezifische Wärmeabsorption durch Pigmenttypen abzielen. Die Temperaturprofilierung verwendet über 40 Thermoelemente mit PID-Regelung, die eine Gleichmäßigkeit von ±1°C gewährleistet. Bei silikonmodifizierten Polyestern (SMP) zielen die Aushärtepläne auf eine 90%ige Vernetzung bei 232°C für 45 Sekunden ab, während PVDF-Systeme 249°C für 30 Sekunden benötigen, um eine kristalline Phasenverschmelzung zu erreichen. Abgase durchlaufen thermische Oxidatoren mit 85% Wirkungsgrad, die VOCs in CO₂/H₂O umwandeln und gleichzeitig Wärme zurückgewinnen.


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Diese schnelle Aushärtung bestimmt die endgültigen Filmeigenschaften. Die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) bestätigt Tg (Glasübergangs-) Temperaturen von 105-120°C für vollständig ausgehärtete SMPs, was eine Verformbarkeit ohne Rissbildung gewährleistet. Abkühlzonen kühlen Coils in 8 Sekunden auf 50°C ab, wodurch die Polymermorphologie für einen gleichmäßigen Glanz eingefroren wird. Die FTIR-Spektroskopie bestätigt eine >95%ige Umsetzung der reaktiven Gruppen – entscheidend für die chemische Beständigkeit. Untergehärtete Filme zeigen eine schlechte MEK-Beständigkeit (<50 Doppelreibungen), während überhärtete Systeme spröde werden (Schlagzähigkeit <40 in-lbs). Die Ofensteuerung verhindert das „Verbrennen“ von Organika, das Vergilbung verursacht (b*-Verschiebung >1,5). Das Verfahren ermöglicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min bei gleichzeitiger Erreichung von: Bleistifthärte 2H-3H (ASTM D3363), Haftung 5B (ASTM D3359) und Flexibilität, die den 1T-T-Biegetest auf 0,5 mm Substraten besteht. Die thermische Effizienz reduziert den Energieverbrauch auf <0,8 kWh/m².

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