Farbbeschichtete GI-Stahlspulen

Integration einer Coil-Coating-Linie (CCL)
Die moderne Produktion von vorlackiertem Stahl erfolgt auf integrierten Coil-Beschichtungsanlagen (CCLs), die zwölf kontinuierliche Prozesse kombinieren: Abwickeln, Heften, Reinigen, Vorbehandeln, Trocknen, Grundieren, Aushärten, Decklackieren, Endaushärten, Abschrecken, Prüfen und Wiederaufwickeln – und das bei einer Geschwindigkeit von 30–200 m/min. Die Linienspannungen werden durch eine digitale PID-Regelung über 30 Antriebsabschnitte bei 5–15 % der Streckgrenze gehalten. Automatisierte Fehlererkennungssysteme (3D-Laserprofilometer + 200-MP-Kameras) scannen Oberflächen mit 2 m²/s und identifizieren 10-µm-Fehler mit KI-Klassifizierung (Ölflecken, Krater, Einschlüsse). Zentralisierte Prozessleitsysteme synchronisieren über 500 E/A-Punkte und ermöglichen Coil-zu-Coil-Wechsel in <8 Minuten. Das integrierte Design minimiert den Handhabungsaufwand und reduziert den Oberflächenabrieb auf Sa0,5 (Rz <0,8 µm).

Diese vertikale Integration gewährleistet eine Qualitätskonsistenz, die mit Offline-Lackierung nicht möglich wäre. Echtzeit-Dickenmessgeräte (Röntgenfluoreszenz für Metallbeschichtungen; Beta-Rückstreuung für Farbe) bieten eine Regelung auf ±0,5 g/m². Inline-Spektroskopie verifiziert die Beschichtungsgewichte der chemischen Vorbehandlung auf ±2 mg/m² genau. Härteöfen nutzen eine Mehrzonen-PMT-Regelung mit einer Genauigkeit von ±1 °C über 2 m breite Coils. Der kontinuierliche Prozess erreicht: DFT-Gleichmäßigkeit CV <3 %, Farbunterschied ΔE <0,3 Coil-zu-Coil und Variation der mechanischen Eigenschaften <5 %. Die Produktionseffizienz übersteigt 98 % bei Ausschussraten von <0,2 %. Umweltkontrollen erfassen 99 % der flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) über regenerative thermische Oxidationsmittel (RTOs) und reduzieren die Emissionen auf <15 g VOC/m² beschichtete Oberfläche.