Verzinktes, vorlackiertes Wellblech

Dicke/mm: 0,12–0,8

Breite/mm: WELLEN: 762 mm/680,670,660,655,650 mm 9 Wellen

914 mm/815, 810, 790, 780 mm 11 Wellen

1000 mm/930 915,910,905,900,880,875 mm 12 oder 14 Wellen

TRAPEZ: 686 mm, 750 mm, 820 mm, 840 mm, 900 mm, 1025 mm, 1050 mm oder individuell

Länge/mm: 1,5–11,8

Zinkbeschichtung: 30–275 g/m2

Schichtdicke: Oberseite 15-25 Mikro; Rückseite 5-15 Mikro

Qualitätsprüfung: ISO9001; COC; CE; SGS-Standard

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Produktdetails

Backer Coating Technologies
Die Rückseite vorlackierter Coils erhält spezielle Trägerbeschichtungen, die Folgendes bieten:

  • Korrosionsschutz:5–8 µm Epoxidgrundierungen mit 70 % Zn-Staub (kathodisch) oder Cr(III)-Inhibitoren

  • Haftungskontrolle: Silikon-Trennschichten (0,3–1,0 g/m²) für laminierte Produkte

  • Geräuschdämpfung: Viskoelastische Polymere (Verlustfaktor η > 0,3) reduzieren die Vibration um 15 dB

  • Wärmedämmung: Aerogelgefüllte Acrylate (λ = 0,018 W/m²K)

Trägerformulierungen legen Wert auf chemische Beständigkeit – Epoxidharze überstehen 1000 Stunden Salzsprühnebel ohne Blasenbildung. Bei Architekturplatten sorgen Träger für einen symmetrischen Spannungsausgleich und verhindern eine Coil-Curl von <1 mm/m. Laminierungsverbindungen erreichen eine Abzugsfestigkeit von >8 N/15 mm (EN 1464) und ermöglichen gleichzeitig eine saubere Entklebung für die Recyclingfähigkeit. Die Technologie verwandelt Coils in multifunktionale Verbundwerkstoffe.

Wellblechdach.jpg





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