Vorlackiertes verzinktes Eisenwellblech

Überlegenheit des Galvalume®-Substrats
Galvalume® (AZ-Beschichtung: 55 % Al, 43,4 % Zn, 1,6 % Si) bietet das optimale Substrat für vorlackierte Coils in korrosiven Umgebungen. Beim Feuerverzinken bei 600 °C bildet die Legierung ein mehrphasiges Mikrogefüge: 80 % aluminiumreiche dendritische Matrix für Barriereschutz und 20 % Zn-Al-Eutektikum für Opferschutz. Die Beschichtungsgewichte liegen zwischen 60 und 180 g/m² (AZ60-AZ180), wobei Silizium die Bildung spröder Fe-Al-Intermetallphasen verhindert. Die einzigartige Zusammensetzung führt zu einer 4- bis 6-fachen Lebensdauer von verzinktem Stahl in Salzsprühtests (ASTM B117: >1500 Std. bis zum Rotrost für AZ150 gegenüber 240 Std. für Z275).

Die Leistungsvorteile sind quantifizierbar:

• Kantenschutz:Galvalume® zeigt nach 1000-stündiger zyklischer Prüfung (ISO 14993) einen Unterwanderungswert von <0,3 mm gegenüber 2–5 mm bei GI.

• Hitzebeständigkeit:Hält Dauerbetriebstemperaturen von 315 °C (gegenüber 200 °C bei GI) ohne Oxidation stand.

• Umformbarkeit:AZ-Beschichtungen erreichen 180°-Biegungen ohne Rissbildung (EN 10130).

• Farblackhaftung:Mikrorauheit (Rz 1,5–2,5 µm) verbessert die mechanische Verzahnung.

• Nachhaltigkeit:35 % geringerer CO₂-Fußabdruck im Vergleich zur GI-Produktion.

Reale Daten bestätigen, dass Galvalume®-beschichtete Dächer im Küstengebiet Floridas nach 30 Jahren keine Durchrostung aufweisen, während GI-Systeme nach 12–15 Jahren versagen. Der galvanische Strom der Legierung (0,1–1 µA/cm²) ist optimiert, um Stahl zu schützen, ohne übermäßigen Zinkverbrauch. Für architektonische Anwendungen ermöglichen Galvalume®-Substrate 40-jährige Garantien in Kombination mit PVDF-Decklacken.

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