Vorlackiertes verzinktes Eisenwellblech

Überlegenheit des Galvalume®-Substrats
Galvalume® (AZ-Beschichtung: 55 % Al, 43,4 % Zn, 1,6 % Si) bietet das optimale Substrat für vorlackierte Coils in korrosiven Umgebungen. Beim Feuerverzinken bei 600 °C bildet die Legierung eine mehrphasige Mikrostruktur: Eine 80 % Al-reiche dendritische Matrix bietet Barriereschutz, während ein 20 % Zn-Al-Eutektikum Opferschutz bietet. Die Beschichtungsgewichte liegen zwischen 60 und 180 g/m² (AZ60–AZ180), wobei Si die Bildung spröder Fe-Al-Intermetalle verhindert. Die einzigartige Zusammensetzung verlängert die Lebensdauer von verzinktem Stahl im Salzsprühtest um das Vier- bis Sechsfache (ASTM B117: >1500 Stunden bis Rotrost für AZ150 gegenüber 240 Stunden für Z275).

Leistungsvorteile sind quantifizierbar:

• Schnittkantenschutz: Galvalume® weist nach 1000 Stunden zyklischem Test (ISO 14993) eine Unterschneidung von <0,3 mm auf, im Vergleich zu 2–5 mm bei GI.

• Hitzebeständigkeit: Hält 315 °C Dauerbetrieb stand (gegenüber 200 °C für GI) ohne Oxidation.

• Formbarkeit:AZ-Beschichtungen ermöglichen 180°-Biegungen ohne Rissbildung (EN 10130).

• Lackhaftung: Mikrorauheit (Rz 1,5–2,5 µm) verbessert die mechanische Verriegelung.

• Nachhaltigkeit:35 % geringerer CO2-Fußabdruck als bei der GI-Produktion.

Daten aus der Praxis bestätigen, dass mit Galvalume® gestrichene Dächer an der Küste Floridas nach 30 Jahren keine Perforationen aufweisen, während GI-Systeme nach 12–15 Jahren versagen. Der galvanische Strom der Legierung (0,1–1 µA/cm²) ist optimiert, um Stahl ohne übermäßigen Zinkverbrauch zu schützen. Für architektonische Anwendungen bieten Galvalume®-Substrate in Kombination mit PVDF-Decklacken eine Garantie von 40 Jahren.